PET離型膜使用常見問題原因與解決辦法大全

關於（yú）模切使用PET離型膜，經常會遇（yù）到以（yǐ）下幾個常見問題

  1、膠帶與離（lí）型膜貼合後，剝離的時候有部分膠帶（dài）反剝離，並（bìng）發出啪、啪的聲響。

  2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

  3、衝切好放置一（yī）段時間後膠帶與離型（xíng）膜無（wú）法剝離。

  4、離型膜表（biǎo）麵很油，感（gǎn）覺離型層很容易脫落。

  5、離型膜在放卷（juàn）收（shōu）卷過程中產生靜電，吸附灰塵。

  針對上述幾個問題，小編整理了以下對（duì）應的解決辦法（fǎ）

  1、剝離時發（fā）生聲響，一是離型力過大，其次就是塗布不（bú）均造成的結果。

  2、反剝離主要是離（lí）型（xíng）力搭配得不理想造成的，原因有兩方麵，其一，離型膜的出廠檢（jiǎn）驗不嚴格，檢（jiǎn）驗設備（bèi）不全，生產工（gōng）藝不夠穩定，使得相（xiàng）同（tóng）型號的產品離型力相差過多。致（zhì）使模切廠出於（yú）使用習慣用了他（tā）們（men）以為的離型力的離型膜（mó）。其二，離型層的（de）耐候性不夠，隨著時間發生了巨大的變化。

  3、與膠帶貼（tiē）好後無法剝離，一般是塗布不均的原因，有些（xiē）離型膜漏塗（tú）比較嚴重的就會使得某一部（bù）位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模（mó）切應該很忌諱這個問題。

  4、離型麵油膩主要是隔離劑的體係造成的，並非油（yóu）膩的東西一定不好，事（shì）實上有些油膩的離（lí）型膜（mó）表麵（miàn）塗布比較均勻，殘餘粘著（zhe）率更好。但有些純粹就是密著性不好，矽油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

  5、靜電問題，一（yī）般除了物（wù）理方麵的處理方（fāng）法之外，化學方麵的處理（lǐ）才是永（yǒng）久的，一般光電級的（de）模（mó）切（qiē）廠都有無（wú）塵（chén）車間，也都有除靜電（diàn）的設備，問（wèn）題不會很大。要求比較嚴格的，可以選（xuǎn）擇抗靜電塗布的離（lí）型（xíng）膜。

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